UV胶印已在世界范围内显现出它的生命力。UV胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印印品无法比拟的优势。 其主要表现在：
1）印刷品在到达收纸部分已经固化，无须喷粉。
2）油墨固化迅速，便于在非吸收类或特殊材料等承印物上印刷，例如：塑料薄膜、金属箔纸。
3）UV印刷的亮丽色彩，特殊的上光效果，以及印刷表面抢眼的高光泽度。
4）UV印刷完成后可立即进行印后加工，提高了生产效率。
UV胶印在我国还不算普及，在实践中存在许多故障，主要表现在：
一、油墨乳化
UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成较严重的油墨乳化、脏版、影响印刷品质。
[案例] 某厂引进海得堡6+ 1 LX多色胶印机，用铝箔卡纸印刷烟包外盒，采用UV胶印工艺，当前期工作做完后准备开印时，发现网点周边有点发毛，图文不清楚。
以上所述的案例属于水墨不平衡所致，乳化油墨堆积于着墨辊并残留于版面和橡皮布上。
[处理方法] 降低印刷速度，另外，对润湿液重新配制，通常异丙醇11%～13%，专用水斗液3%、水83%其中测得导电率us=1860，PH值为5。6～6，温度为5～10℃。
[专家提示] 出现油墨较严重的乳化，主要是印刷刚开始时，UV油墨与油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不是很好，所以操作时就会有将供给量逐渐增多，造成油墨较严重的乳化，所以特别注意油墨和润湿液的供给量。还有润湿液的浓度必须很好控制，以免出现波状纵向和浅色条纹。另外，车间湿度50%～60%，夏季温度20～25℃。
二、色序
UV胶印的色序较传统胶印色序复杂的多，印刷前必须慎重分析印样，排出合理的色序。
[案例] 某厂用海得堡6+1 LX印刷一批医药包装盒，底色墨层较厚实，其色序排列为黑、青、品红、黄、浅蓝，结果印品总显得墨量不足，颜色不饱满。
[处理方法] 更改色调序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。
[专家提示] 在各色UV油墨中，紫外线一般容易透过品红墨和黄墨，却很难透过青墨和黑墨。特别是黑墨，如果是为了提高印刷效果而过度增加色浓度，会造成固化不良，附着性不良，甚至造成背面蹭脏，在UV印刷中要特别注意黑墨的印刷浓度，另外，色序的安排必须视活件而确定。
三、UV胶印固化不良
UV胶印产品的承印物，大多是塑料片基或具镜面效果的卡纸等非吸收性材料，一般情况下，印刷压力较大，墨层较厚，往往使油墨不能很好固化。
[处理方法] 首先适当降低印刷速度，使各色组UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化，其次调节UV灯管和承印物之间距离，加大UV光照射强度，另外，注意环境光对UV油墨的影响。
四、印刷套印不准
在UV胶印过程中，UV油墨需UV灯照射而使承印物受热膨胀，从而导致套印不准，显然，这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射的时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一些。
[处理方法] 在最后一色印完后再进行UV固化。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但要控制好时间。
五、滴墨与拉墨
UV油墨黏度大，流动性差，在室温偏高或温度过低的情况下，印刷机长时间高速运转，会使油墨粘度变小，流动性增强，产生墨滴。
[案例] 某厂印刷一批精细活件，采用UV胶印方式，待活件印完后，发现许多印品上带有墨滴，检查人员当作废品处理。
[处理方法] 降低室温，增加空气湿度，保持恒定的低速印刷。
拉墨
UV胶印在印刷实地版时易产生拉墨现象，其主要原因是印刷面的选择不当，并且冷机开印。
[处理方法]
1） 正确选择承印物印刷面
2） 机器空转预热，适当在墨辊上浇一些稀释剂。
3） 选择粘度较低、流动性较强的油墨印刷。
六 正、反面粘脏
粘脏的主要原因是油墨固化不足，特别是黑墨。
[处理方法]
1） 控制润湿液PH值及水墨平衡。
2） 检查UV灯管的功率是否在有效范围。
3） 印刷速度控制在6000～8000印/小时。
4） UV油墨与UV灯的波长相匹配。
七、墨色深浅不均
印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象。
[处理方法]
1） 有效控制水墨平衡。
2） 检查水、墨辊压力。
3） 调节中心串墨辊的起始静点位置。
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